La industria de la manufactura se ha vuelto cada vez más competitiva, los clientes exigen calidad, rapidez y precios bajos, eso sin contar con la constante evolución del mercado que exige rapidez en la adaptación a los cambios. Es por ello que, para poder sobrevivir en este mundo de alta demanda, las empresas necesitan herramientas y sistemas que les permitan ser eficientes y flexibles, y ahí es donde entra en juego el sistema de manufactura flexible FMS.
¿Qué es un sistema de manufactura flexible FMS?
Un sistema de manufactura flexible FMS es un conjunto de estaciones de procesamiento interconectadas por medio de un sistema automático de recuperación de materiales. Este sistema tiene como objetivo incrementar la utilización del equipo y capital, reducir el inventario en proceso y el tiempo de preparación, reducir substancialmente el tiempo de ciclo, reducir inventario y pequeños lotes, reducir la fuerza de trabajo, facilitar la adaptación a los cambios de diseño, mejorar la consistencia en la calidad, reducir el riesgo como resultado del fracaso del producto, proporcionar un control gerencial conciso, mejorar la imagen en el mercado/credibilidad y reducir el requerimiento de espacio en el piso de producción.
¿En qué consiste un FMS?
El FMS se compone de diferentes tipos de estaciones, que incluyen estaciones de carga/descarga, estaciones de maquinado y otras estaciones de proceso. Además, cuenta con sistemas de almacenamiento y manejo de materiales, sistemas de control computarizado y recursos humanos.
Las estaciones de carga/descarga son el punto de entrada y salida de las piezas en el FMS. Estas estaciones se encargan de recoger las piezas, colocarlas en la estación de trabajo y recogerlas una vez terminado el proceso.
Las estaciones de maquinado son el corazón del FMS, en ellas se realiza el proceso de mecanizado de las piezas. Estas estaciones pueden ser de diferentes tipos, dependiendo de la operación que se debe realizar.
Las estaciones de proceso son aquellas en las que se realizan procesos especiales, como el lavado, el corte o el ensamblaje.
El FMS también cuenta con sistemas de almacenamiento y manejo de materiales automatizados, que permiten el flujo de material de una estación a otra. Estos sistemas están diseñados para transportar las piezas de forma eficaz y eficiente en respuesta a las condiciones cambiantes en la demanda, el suministro, los productos, los procesos, el equipamiento y mano de obra.
Por último, pero no menos importante, está el sistema de control computarizado, que se encarga de coordinar todas las actividades del FMS. Este sistema es el cerebro del FMS y se asegura de que todas las estaciones funcionen de forma integrada.
¿Cómo funciona el FMS?
El FMS funciona de manera automática y se encarga de procesar un conjunto de piezas que se cargan en el sistema. El conjunto de piezas se procesa según un programa de control NC en distintas estaciones para terminar los procesos necesarios. El sistema automatizado de recuperación se encarga de recoger las piezas a medida que se van procesando y de llevarlas a la siguiente estación.
El sistema está diseñado para ser altamente eficiente y eficaz, lo que permite que se reduzca el tiempo de ciclo, se mejore la calidad y se aumente la eficiencia del proceso de producción.
Tipos de FMS
Hay diferentes tipos de FMS, los más comunes son el FMS dedicado y el FMS de orden aleatorio, pero también se pueden clasificar en función de la cantidad de estaciones de trabajo, celda de una sola máquina (SMC), celda de manufactura flexible (FMC) y sistema de manufactura flexible (FMS).
El FMS dedicado es aquel que se utiliza para procesar un solo tipo de pieza. En este sistema, todas las estaciones de proceso están programadas para procesar el mismo tipo de pieza, lo que aumenta la eficiencia del proceso de producción.
El FMS de orden aleatorio, por otro lado, se utiliza para procesar diferentes tipos de piezas. En este sistema, las estaciones de proceso pueden adaptarse para procesar diferentes tipos de piezas según la demanda.
El SMC es el tipo de FMS más sencillo, consta de una sola estación de trabajo y es utilizado para procesar un solo tipo de pieza.
El FMC es un sistema más complejo que consta de varias estaciones de trabajo interconectadas. Este tipo de FMS se utiliza para procesar diferentes tipos de piezas, permitiendo una producción más eficiente.
El FMS es el sistema más avanzado de todos, compuesto por varias estaciones de trabajo interconectadas y coordinadas por el sistema de control computarizado. Este sistema se utiliza para procesar diferentes tipos de piezas, ofreciendo una gran flexibilidad en cuanto a la producción.
Beneficios de utilizar un FMS
El uso de un FMS proporciona una serie de beneficios para las empresas que buscan ser eficientes y flexibles en su proceso de producción.
La implementación de tecnologías como el FMS es necesaria para mantener la competitividad en la economía actual. Los beneficios de utilizar un FMS incluyen la producción personalizada, la eficiencia en la fabricación de lotes pequeños y en la producción en serie, y la posibilidad de producir diferentes productos en diferentes épocas, lo que mejora la agilidad y flexibilidad de la producción.
Además, el FMS permite una alta eficiencia en el uso de los recursos, la reducción del inventario en proceso y del tiempo de preparación, y la reducción de la fuerza de trabajo necesaria para llevar a cabo el proceso de producción. Por otro lado, el FMS ofrece una mayor consistencia en la calidad de los productos, lo que se traduce en una mayor satisfacción por parte de los clientes.
Pruebas de variedad de partes
Para evaluar la flexibilidad del FMS, se pueden realizar pruebas de variedad de partes, cambio de programación, recuperación de errores y nuevos diseños. Este tipo de pruebas permiten evaluar el desempeño del sistema frente a diferentes situaciones e identificar posibles problemas o áreas de mejora.
Conclusión
En resumen, un sistema de manufactura flexible FMS es la clave para la eficiencia y la flexibilidad en el proceso de producción. La implementación de un FMS en las empresas permite una alta eficiencia en el uso de los recursos, la reducción del inventario en proceso, la reducción del tiempo de preparación y la reducción de la fuerza de trabajo necesaria para llevar a cabo el proceso de producción.
Como hemos visto, el FMS consta de diferentes tipos de estaciones de trabajo, sistemas de almacenamiento y manejo de materiales, sistemas de control computarizado y recursos humanos. En conjunto, estos componentes permiten la creación de un sistema altamente eficiente y eficaz, capaz de procesar diferentes tipos de piezas y adaptarse a las demandas cambiantes del mercado.
En definitiva, el FMS es una herramienta indispensable para las empresas que buscan ser competitivas en el mercado actual, ofreciendo una mayor eficiencia y flexibilidad en su proceso de producción.
