La hoja de operación estandar es una herramienta fundamental en el ámbito industrial para garantizar la calidad y eficiencia en la producción. Esta hoja recopila el conjunto de operaciones y pasos necesarios para llevar a cabo un trabajo en específico, permitiendo que cualquier persona con la capacitación adecuada pueda realizar la tarea de manera estandarizada.
¿En qué consiste la hoja de operación estandar?
La hoja de operación estandar es un documento que recoge de forma detallada cada una de las operaciones requeridas para llevar a cabo una tarea productiva. Esta hoja se utiliza principalmente en procesos de producción en serie y está diseñada para controlar y reportar los pasos que se deben seguir en la fabricación de una pieza.
¿Qué información debe contener la hoja de operación estandar?
La hoja de operación estandar debe contener información detallada acerca de cada una de las operaciones a realizar, así como los detalles del proceso de fabricación. Entre los datos que se deben incluir están el nombre de la operación, el equipo de seguridad, la herramienta y máquina a utilizar, el tiempo de aprendizaje, el número de revisión, fecha, quiénes lo aprobaron, revisaron y elaboraron, además del número y pasos principales a seguir, el tiempo estándar, simbología y punto crítico que son los que describen detalladamente el proceso.
¿Para qué se utiliza la hoja de operación estandar?
La principal función de la hoja de operación estandar es garantizar que cualquier persona con la capacitación adecuada pueda llevar a cabo una tarea de manera estandarizada, reduciendo la variabilidad y mejorando la calidad en la producción. Además, la hoja de operación estandar también es útil para mejorar la eficiencia del proceso productivo, ya que permite identificar y optimizar las operaciones que puedan ser mejoradas.
¿Cómo se hace una hoja de operación estandar?
Para elaborar una hoja de operación estandar se debe tener un conocimiento profundo sobre los procesos industriales, los materiales, las maquinarias, los equipos, las herramientas y los cálculos de tiempo tecnológico. Además, se deben conocer en detalle la secuencia de producción y las tolerancias de fabricación para diseñar adecuadamente una hoja de operación estandar.
Los siguientes pasos son necesarios para la elaboración de una hoja de operación estandar:
- Realizar un análisis detallado de las operaciones que se deben realizar.
- Calcular los datos y parámetros de trabajo necesarios.
- Diseñar la hoja de operación estandar a mano alzada, en formato de tabla.
- Incluir el plano de la pieza, el número de fase, las operaciones a realizar, las máquinas y herramientas a utilizar, el tiempo necesario, el material y un cajetín con los datos.
- Añadir el tiempo de ejecución de cada pieza y quién será el responsable o grupo de encargados.
Es importante destacar que la hoja de operación estandar debe contar con un cajetín de datos y que toda la información incluida en la hoja debe ser clara y precisa.
La importancia de los procedimientos operativos estándar (SOP)
Los procedimientos operativos estándar (SOP) son una herramienta fundamental para guiar y planificar las actividades en el ámbito industrial. Estos procedimientos deben describir cada etapa del proceso de producción, utilizando un lenguaje claro y sencillo, y deben ser actualizados regularmente para reflejar cambios o mejoras en los procesos.
En el caso particular de la hoja de operación estandar, el SOP es fundamental para garantizar la estandarización del proceso productivo y mejorar la calidad de la producción. La actualización constante del SOP permitirá mantener el control sobre los procesos, asegurando la optimización de las operaciones a realizar y un completo reporte sobre los pasos que se deben seguir en la fabricación de una pieza.
La hoja de operación estandar y la gestión de la industria manufacturera
La producción en el sector de la construcción es altamente variable y puede afectar negativamente el tiempo y el costo. Esta variabilidad puede producir desperdicio de la capacidad de producción y aumento de inventario semiprocesado, lo que se traduce en mayores costos y una menor eficiencia.
Para hacer frente a esta situación, se busca aplicar prácticas de gestión de la industria manufacturera para estabilizar la producción en el sector de la construcción. La estandarización es un principio clave del Sistema de Producción Toyota (SPT) para alcanzar la estabilidad del proceso.
Para lograr la estandarización en la construcción, se ha propuesto la implementación del trabajo estandarizado (TE), que es una especificación de la rutina de trabajo que satisface la demanda del cliente y mantiene bajo inventario. El TE se compone de tres elementos: takt-time, secuencia de trabajo e inventario estándar.
El uso del TE en la construcción
El trabajo estandarizado ha demostrado ser altamente efectivo en el ámbito industrial, sin embargo, existen brechas teóricas y prácticas respecto de su aplicabilidad en la construcción.
Para evaluar la aplicabilidad del TE en la construcción, se llevó a cabo un estudio de caso participativo para implementar el TE en la construcción de una estructura de hormigón armado para una torre residencial.
Durante el estudio se adaptaron los tres elementos conceptuales del TE al contexto del proceso estudiado, se determinó el takt-time y se estructuró el proceso de producción de manera de lograr un tiempo de ciclo levemente más corto. Además, se buscó mejorar la eficiencia del proceso de producción, identificando y optimizando las operaciones que podrían ser mejoradas.
Conclusiones
La hoja de operación estandar es una herramienta fundamental en el ámbito industrial para garantizar la calidad y eficiencia en la producción. Al elaborar una hoja de operación estandar, es importante garantizar que toda la información incluida sea clara y precisa, y que se tenga un conocimiento profundo sobre los procesos industriales.
Los procedimientos operativos estándar son una herramienta fundamental para guiar y planificar las actividades en el ámbito industrial, permitiendo mantener el control sobre los procesos y asegurando la optimización de las operaciones a realizar.
En el ámbito de la construcción, la implementación del trabajo estandarizado puede contribuir a la estandarización del proceso de producción, mejorando la eficiencia y reduciendo los costos. Sin embargo, es necesario adaptar los elementos conceptuales del TE al contexto de la construcción para lograr una implementación exitosa.
